從“能用”到“好用”，國產(chǎn)光刻材料迎“主動擁抱”，對話全國人大代表傅志偉｜兩會聲音

　　2026年全國兩會期間，全國人大代表、徐州博康化學(xué)科技股份有限公司董事長傅志偉在北京接受了《華夏時報》記者的專訪。作為深耕半導(dǎo)體光刻產(chǎn)業(yè)的資深代表，傅志偉去年提出的加快國產(chǎn)化建議被列為重點督辦選題。一年來，他親歷了產(chǎn)業(yè)從“單點突破”到“全鏈協(xié)同”的質(zhì)變。今年兩會，他聚焦科技創(chuàng)新資源配置效率、評價體系改革及“新質(zhì)生產(chǎn)力”培育等核心議題，帶來了多項破局建議。以下是詳細(xì)內(nèi)容：

　　《華夏時報》：您在2025年兩會上提出的建議得到了工信部的承辦。這一年里，您作為行業(yè)親歷者，看到中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)在國產(chǎn)化進程中最令您振奮的變化是什么？您發(fā)起的邳州市半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會在推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面取得了哪些具體成果？

　　傅志偉：這一年，中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)最令人振奮的變化，是從“單點突破”走向了“全鏈協(xié)同”。過去我們常講“卡脖子”，現(xiàn)在看到的是產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)真正擰成了一股繩，通過聯(lián)合攻關(guān)，在關(guān)鍵材料、核心設(shè)備上實現(xiàn)了從“能用”到“好用”的質(zhì)變。這種協(xié)同效應(yīng)，讓國產(chǎn)化進程從“孤軍奮戰(zhàn)”變成了“雁陣齊飛”，這是產(chǎn)業(yè)生態(tài)走向成熟的標(biāo)志。作為邳州市半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會的發(fā)起人，我們致力于將這種協(xié)同效應(yīng)落地。

　　協(xié)會成立以來，主要取得了三方面成果：一是構(gòu)建了科技服務(wù)平臺，我們串聯(lián)起博康、華興激光等龍頭企業(yè)，形成了光刻材料、光電外延、柔性材料、測試設(shè)備四大特色產(chǎn)業(yè)鏈條，促進企業(yè)間聯(lián)合攻關(guān)，實現(xiàn)了從實驗室到生產(chǎn)線的無縫對接。二是搭建了產(chǎn)教融合平臺，推動中國科學(xué)院微電子所等機構(gòu)開設(shè)了集成電路工程研修班，培養(yǎng)了近千名本土卓越工程師，解決了企業(yè)“招不來、留不住”的痛點，為產(chǎn)業(yè)提供了堅實的人才支撐。三是構(gòu)建了資源共享平臺，建立會員企業(yè)產(chǎn)品目錄，推動供應(yīng)鏈對接；通過協(xié)會平臺，設(shè)立了“才富邳州”創(chuàng)投基金，推動企業(yè)引進戰(zhàn)略投資者、提供上市融資服務(wù)，并組織以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商活動。

　　《華夏時報》：您曾提到期待通過政策引導(dǎo)鼓勵國內(nèi)芯片制造商優(yōu)先導(dǎo)入國產(chǎn)材料和設(shè)備。在過去一年中，您感受到下游客戶對國產(chǎn)光刻材料的態(tài)度有哪些積極的轉(zhuǎn)變？“導(dǎo)入意愿”與實際“采購比例”之間是否還存在差距？

　　傅志偉：在過去一年中，下游客戶對國產(chǎn)光刻材料的態(tài)度發(fā)生了從“被動備選”到“主動擁抱”的積極轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在以下三個層面：一是戰(zhàn)略認(rèn)知轉(zhuǎn)變，從“能用”到“必須用”。受國際供應(yīng)鏈環(huán)境變化影響，下游晶圓廠對供應(yīng)鏈安全的重視程度顯著提高?？蛻舨辉賰H僅將國產(chǎn)材料視為“降本”或“備胎”選項，而是將其視為保障生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)業(yè)鏈安全的“戰(zhàn)略必需品”，從而愿意開放產(chǎn)線。這種認(rèn)知轉(zhuǎn)變直接推動了驗證流程的加速。二是合作模式轉(zhuǎn)變，從“單向驗證”到“協(xié)同開發(fā)”。下游客戶不再局限于簡單的“送樣測試”，而是開始主動與上游材料企業(yè)進行深度協(xié)同，愿意共享數(shù)據(jù)，將工藝參數(shù)與材料企業(yè)深度綁定，共同優(yōu)化缺陷密度，這大幅縮短了從驗證到量產(chǎn)的周期。三是采購行為轉(zhuǎn)變，從“小批量試產(chǎn)”到“大批量導(dǎo)入”。隨著國產(chǎn)材料在良率、穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)上不斷追平甚至超越進口產(chǎn)品，客戶愿意承擔(dān)風(fēng)險，在成熟制程上給予國產(chǎn)材料“優(yōu)先試用權(quán)”，甚至主動調(diào)整工藝參數(shù)來適配國產(chǎn)材料特性。部分頭部晶圓廠已開始將國產(chǎn)材料納入核心供應(yīng)商體系，并逐步擴大采購份額。

　　目前，“導(dǎo)入意愿”與實際“采購比例”之間依然存在客觀差距。這種差距主要源于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的固有特性，而非意愿不足。一是驗證周期的“時間差”，半導(dǎo)體材料從驗證到大規(guī)模采購?fù)ǔＰ枰?—2年的周期。雖然客戶現(xiàn)在的“導(dǎo)入意愿”很強，但很多產(chǎn)品目前仍處于驗證或小批量試產(chǎn)階段，尚未轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的采購訂單。因此，當(dāng)前的“采購比例”數(shù)據(jù)往往滯后于提高的“導(dǎo)入意愿”。二是產(chǎn)能爬坡的“滯后性”，國產(chǎn)材料企業(yè)需要時間建設(shè)產(chǎn)線、提升產(chǎn)能。即使客戶有很強的采購意愿，如果上游產(chǎn)能無法在短期內(nèi)滿足全行業(yè)需求，實際的“采購比例”也會受到物理限制。三是“信任成本”和“切換成本”在起作用，晶圓廠雖然愿意導(dǎo)入，但為了確保良率穩(wěn)定，往往采取“進口為主、國產(chǎn)為輔”的雙軌制策略，不敢輕易將核心產(chǎn)線完全切換。只有當(dāng)國產(chǎn)材料在良率、批次穩(wěn)定性上實現(xiàn)“零差異”時，采購比例才能迎來真正的爆發(fā)。我認(rèn)為目前正處于“意愿高漲”向“比例提升”轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵窗口期。隨著驗證周期的結(jié)束和產(chǎn)能的釋放，預(yù)計未來1—2年內(nèi)，實際的“采購比例”將快速追趕并匹配當(dāng)前的“導(dǎo)入意愿”。

　　《華夏時報》：您今年特別關(guān)注“科技創(chuàng)新資源的整合與配置效率”。能否詳細(xì)解讀一下，您認(rèn)為當(dāng)前半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)在科技創(chuàng)新資源配置上存在哪些“錯配”或“低效”現(xiàn)象？為什么這個問題在當(dāng)下顯得尤為迫切？

　　傅志偉：當(dāng)前資源配置存在三大“錯配”現(xiàn)象：一是資本錯配，短期逐利與長期攻堅的矛盾。當(dāng)前資本更傾向于投向能快速變現(xiàn)的成熟制程或高利潤產(chǎn)品，而對于光刻膠、光刻機等需要長期投入、回報周期長的“硬骨頭”領(lǐng)域，資本往往缺乏耐心。二是“重硬輕軟”的投入錯配，大量資源涌向設(shè)備、產(chǎn)線等“看得見”的硬件，但在EDA軟件、核心算法等“看不見”的軟件和基礎(chǔ)研究上投入嚴(yán)重不足。這導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)“頭重腳輕”，基礎(chǔ)不牢，極易被“釜底抽薪”。三是平臺錯配，數(shù)據(jù)孤島與協(xié)同壁壘。各企業(yè)、科研院所之間缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享平臺和協(xié)同機制。例如，光刻膠的研發(fā)需要大量的工藝數(shù)據(jù)支撐，但下游晶圓廠的數(shù)據(jù)往往難以向上游材料企業(yè)開放，導(dǎo)致研發(fā)“閉門造車”，效率低下。

　　科技創(chuàng)新資源的“錯配”與“低效”，本質(zhì)上是“孤島效應(yīng)”與“內(nèi)卷消耗”并存的結(jié)構(gòu)性矛盾。在當(dāng)下，這不僅是效率問題，更是關(guān)乎產(chǎn)業(yè)生存的安全底線。這個問題之所以在當(dāng)下顯得尤為迫切，首先是因為“卡脖子”倒逼，從“替代”到“領(lǐng)跑”的窗口期正在收窄。全球技術(shù)封鎖加劇，逆向工程和重復(fù)研發(fā)的邊際效益正在遞減。我們必須從“補短板”轉(zhuǎn)向“建長板”，通過高效配置資源，在關(guān)鍵領(lǐng)域形成不可替代的競爭力。

　　過去我們追求的是“能用就行”的國產(chǎn)替代，但現(xiàn)在國際競爭加劇，我們必須從“跟跑”轉(zhuǎn)向“并跑”甚至“領(lǐng)跑”。如果資源繼續(xù)分散在低水平重復(fù)建設(shè)上，我們將錯失在先進制程和前沿材料上建立壁壘的戰(zhàn)略機遇。其次，這是新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)在要求。新質(zhì)生產(chǎn)力強調(diào)“全要素生產(chǎn)率”的提升，只有打破資源錯配，將資源真正配置到技術(shù)突破和全要素生產(chǎn)率提升上，支撐產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化躍升，才能實現(xiàn)向新質(zhì)生產(chǎn)力的躍遷。最后，這是產(chǎn)業(yè)鏈安全的底線。半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)的“掉鏈子”都會導(dǎo)致全盤皆輸，我們必須通過資源整合，構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，避免因資源分散而導(dǎo)致的系統(tǒng)性風(fēng)險。

　　《華夏時報》：針對科技創(chuàng)新評價體系，您提出要對其進行完善。能否描繪一下您心目中理想的評價體系應(yīng)該是什么樣的？它應(yīng)如何區(qū)別于傳統(tǒng)的論文或?qū)＠麑?dǎo)向，真正激發(fā)企業(yè)的“硬科技”攻關(guān)能力？

　　傅志偉：我心目中理想的科技創(chuàng)新評價體系，應(yīng)徹底從“學(xué)術(shù)導(dǎo)向”轉(zhuǎn)向“產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向”，核心是建立一套能夠量化“硬科技”價值的指標(biāo)體系。主要體現(xiàn)在以下三個維度：一是評價體系要從“實驗室指標(biāo)”到“產(chǎn)線指標(biāo)”，以“國產(chǎn)替代率”為硬通貨，主要看產(chǎn)品在頭部晶圓廠的實際導(dǎo)入率，能進入業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)產(chǎn)線的材料，提升國產(chǎn)產(chǎn)品的市場占有率是最有說服力的。二是引入“產(chǎn)業(yè)貢獻度”，重點考核技術(shù)是否解決了產(chǎn)業(yè)鏈的“卡脖子”問題，是否實現(xiàn)了進口替代，以及是否帶動了上下游協(xié)同。三是關(guān)注“技術(shù)壁壘”，評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)側(cè)重于技術(shù)是否具備不可替代性和高門檻，允許企業(yè)有3—5年的技術(shù)沉淀期，不以短期盈利論成敗，而是看技術(shù)壁壘的突破。

　　激發(fā)“硬科技”攻關(guān)，關(guān)鍵要打破原有的論文、專利等評價的舊框框，建立“誰用誰評、誰產(chǎn)誰評”的機制。讓下游晶圓廠、設(shè)備商來評價上游材料企業(yè)的價值，讓市場說了算，才能真正激勵企業(yè)去啃“卡脖子”的硬骨頭。一是評價主體要從“專家評審”轉(zhuǎn)向“市場驗證”，引入下游客戶如晶圓廠、設(shè)備商作為重要的評價主體，技術(shù)好不好，由使用它的產(chǎn)業(yè)鏈伙伴來評判。二是評價周期要從“短期成果”轉(zhuǎn)向“長期價值”，容忍“失敗”，建立容錯機制，對探索性、前沿性的技術(shù)攻關(guān)給予更長的考核周期，允許“試錯”，鼓勵“十年磨一劍”的長期主義，看重“積累”，不僅看單點突破，更要看技術(shù)體系的完整性和迭代能力，是否構(gòu)建了持續(xù)創(chuàng)新的生態(tài)。通過這樣的體系，才能真正引導(dǎo)企業(yè)沉下心來做“難而正確的事”，激發(fā)“硬科技”攻關(guān)的原動力。

　　《華夏時報》：您再次提到了對處于“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)關(guān)鍵階段的企業(yè)，建議適度調(diào)整國家重大科技攻關(guān)項目的配套資金比例。這是基于怎樣的調(diào)研數(shù)據(jù)或企業(yè)反饋？對于像徐州博康這樣處于重研發(fā)、長周期的企業(yè)來說，現(xiàn)有的配套資金政策帶來了哪些具體的壓力？

　　傅志偉：這一建議是基于我們對“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)企業(yè)“高投入、長周期、慢回報”共性的深度調(diào)研，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)“研發(fā)投入巨大”與“盈利周期漫長”之間的矛盾。這類企業(yè)研發(fā)投入極高，高端光刻膠研發(fā)涉及化學(xué)合成、配方優(yōu)化等多個環(huán)節(jié)，研發(fā)投入占營收比重普遍超過20%，遠高于普通制造業(yè)的3%—5%，且產(chǎn)品驗證周期長達2～3年，其間幾乎沒有經(jīng)營性現(xiàn)金流流入。盈利周期漫長，高端光刻膠驗證周期長，客戶轉(zhuǎn)換成本高，量產(chǎn)進度可能不及預(yù)期。對于像徐州博康這樣處于重研發(fā)、長周期的企業(yè)來說，現(xiàn)有的配套資金政策往往要求企業(yè)承擔(dān)較高的自籌比例，這對于重研發(fā)、長周期的企業(yè)造成了具體壓力。企業(yè)為了搶時間，往往還需要“先墊資、后報銷”，這直接占用了寶貴的研發(fā)和生產(chǎn)流動資金，甚至可能因資金鏈斷裂導(dǎo)致項目中斷；配套資金往往要求“?？顚Ｓ谩?，無法用于彌補因技術(shù)迭代或市場波動造成的虧損，導(dǎo)致企業(yè)不敢輕易投入高風(fēng)險的前沿技術(shù)研發(fā)。因此，適度調(diào)整配套資金比例，旨在減輕企業(yè)的資金負(fù)擔(dān)，加速技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化進程。

　　《華夏時報》：發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”是推動高質(zhì)量發(fā)展的重要著力點。結(jié)合您的建議，您認(rèn)為在半導(dǎo)體光刻產(chǎn)業(yè)，如何通過“創(chuàng)新生產(chǎn)要素配置”來催生真正的“新質(zhì)生產(chǎn)力”？是人才、資本，還是數(shù)據(jù)要素的重新配置最為關(guān)鍵？

　　傅志偉：在半導(dǎo)體光刻產(chǎn)業(yè)，催生“新質(zhì)生產(chǎn)力”的關(guān)鍵是打破傳統(tǒng)要素的線性配置模式，轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)要素的重新配置是當(dāng)前的突破口。它不僅是技術(shù)創(chuàng)新的“催化劑”，更是打破傳統(tǒng)生產(chǎn)要素（人才、資本）配置壁壘的“連接器”。一是數(shù)據(jù)要素從“輔助工具”到“核心資產(chǎn)”。過去，數(shù)據(jù)在光刻產(chǎn)業(yè)中更多是工藝參數(shù)的記錄，現(xiàn)在，它正成為優(yōu)化良率、預(yù)測缺陷、加速迭代的核心資產(chǎn)，通過AI算法對海量產(chǎn)線數(shù)據(jù)進行挖掘，大幅縮短新材料的驗證周期，這是傳統(tǒng)“試錯法”無法比擬的效率革命。二是人才與資本的“新范式”。數(shù)據(jù)要素的崛起，倒逼人才和資本配置的升級。人才不再局限于單一的光化學(xué)專家，更需要“算法工程師+材料科學(xué)家”的跨界融合，誰能率先掌握數(shù)據(jù)建模能力，誰就能在光刻膠的配方優(yōu)化中占據(jù)先機；資本投資邏輯從“建產(chǎn)線、擴產(chǎn)能”轉(zhuǎn)向“投算力、投算法”，算力基礎(chǔ)設(shè)施的投入，正成為衡量企業(yè)技術(shù)護城河的新標(biāo)尺。三是數(shù)據(jù)是打破“孤島”的鑰匙。數(shù)據(jù)要素的流通，是打破產(chǎn)業(yè)鏈“孤島”的關(guān)鍵。通過建立行業(yè)級的數(shù)據(jù)共享與標(biāo)準(zhǔn)接口，上游材料商、中游設(shè)備商、下游晶圓廠可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的實時對齊，從“各自為戰(zhàn)”走向“協(xié)同進化”，極大提高研發(fā)效率，縮短研發(fā)周期。這正是新質(zhì)生產(chǎn)力所強調(diào)的“全要素生產(chǎn)率”提升。數(shù)據(jù)要素的重新配置，能有效提升人才與資本的利用效率，出現(xiàn)“乘數(shù)效應(yīng)”。對人才，數(shù)據(jù)共享能讓頂尖研發(fā)人才從“閉門造車”中解放出來，直接基于真實產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進行算法優(yōu)化和配方調(diào)整，實現(xiàn)“人機協(xié)同”的智能化研發(fā)。對資本，數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準(zhǔn)研發(fā)能顯著降低試錯成本，讓資本更愿意投向那些能夠解決實際產(chǎn)線痛點的“硬科技”項目，而不是盲目追逐短期熱點。

　　《華夏時報》：您在2025年提到要“開辟自主可控的‘追光’之路”。2026年來看，這條路上最大的“攔路虎”是什么？是技術(shù)研發(fā)的深水區(qū)，還是產(chǎn)業(yè)生態(tài)的協(xié)同壁壘？對此您今年帶來了哪些具體的破局建議？

　　傅志偉：最大的“攔路虎”不再是單點技術(shù)，而是“產(chǎn)業(yè)生態(tài)的協(xié)同壁壘”。從過去來看，最大的挑戰(zhàn)已不僅是單一的技術(shù)深水區(qū)，而是產(chǎn)業(yè)生態(tài)協(xié)同壁壘導(dǎo)致的研發(fā)效率瓶頸。具體表現(xiàn)為：光刻膠研發(fā)是典型的“應(yīng)用科學(xué)”，需要大量產(chǎn)線數(shù)據(jù)反饋，但當(dāng)前產(chǎn)業(yè)鏈上下游如晶圓廠與材料廠之間存在“數(shù)據(jù)孤島”，國產(chǎn)材料在進入晶圓廠產(chǎn)線時，往往因為缺乏與設(shè)備、工藝的深度磨合數(shù)據(jù)，導(dǎo)致驗證周期長、良率爬坡慢，難以適應(yīng)快速迭代的市場需求，形成“有材不敢用、好材用不好”的困局，這比單純的技術(shù)研發(fā)更考驗整個產(chǎn)業(yè)鏈的耐心和協(xié)同能力。

　　2026年我的破局建議是：“AI+數(shù)據(jù)”重塑研發(fā)模式，構(gòu)建“數(shù)據(jù)驅(qū)動的協(xié)同創(chuàng)新平臺”，利用人工智能和數(shù)據(jù)要素來打破壁壘。具體包括：一是建立全國統(tǒng)一開源數(shù)據(jù)庫，由國家主導(dǎo)整合資源，聯(lián)合龍頭晶圓廠、設(shè)備商和材料商，建立覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的開源化學(xué)化工數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)共享，讓材料研發(fā)能提前預(yù)判產(chǎn)線工藝需求，大幅縮短驗證周期。二是推動“AI+研發(fā)”深度融合，建議將AI技術(shù)深度融入半導(dǎo)體材料研發(fā)，通過算法模型快速篩選配方，將研發(fā)周期從“年”縮短至“月”；同時利用人工智能算法模擬光刻膠在產(chǎn)線中的反應(yīng)過程，變“試錯式”研發(fā)為“預(yù)測式”研發(fā)，降低協(xié)同創(chuàng)新的試錯成本。三是優(yōu)化科創(chuàng)資源配置，建議對處于“卡脖子”攻關(guān)階段的企業(yè)，適度調(diào)整國家重大項目的配套資金比例，讓更多資金能精準(zhǔn)流向“應(yīng)用驗證”這一最耗時的環(huán)節(jié)，而不是僅僅停留在實驗室階段，讓企業(yè)能更專注于技術(shù)突破。

　　《華夏時報》：除了政策與資金，人才也是創(chuàng)新的核心。在半導(dǎo)體材料這樣一個高度交叉的學(xué)科領(lǐng)域，您認(rèn)為現(xiàn)行的教育體系和人才引進政策，能否支撐起未來五到十年的產(chǎn)業(yè)爆發(fā)需求？有哪些政策細(xì)節(jié)亟待優(yōu)化？

　　傅志偉：結(jié)合我在半導(dǎo)體光刻材料領(lǐng)域的長期實踐，針對人才支撐問題，我認(rèn)為現(xiàn)行體系很難支撐未來五到十年的產(chǎn)業(yè)爆發(fā)需求，核心矛盾在于“學(xué)科壁壘”與“產(chǎn)教脫節(jié)”。一是課程與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)。半導(dǎo)體材料產(chǎn)業(yè)具有“高度交叉、快速迭代”的特性，是典型的交叉學(xué)科，涉及化學(xué)、物理、光學(xué)、機械等多個領(lǐng)域，現(xiàn)行教育體系存在“學(xué)科壁壘”，導(dǎo)致培養(yǎng)的人才知識結(jié)構(gòu)單一，難以應(yīng)對復(fù)雜的技術(shù)挑戰(zhàn)，同時高校教材更新速度遠落后于技術(shù)迭代速度，學(xué)生所學(xué)知識往往滯后于產(chǎn)線實際需求。二是培養(yǎng)與場景脫節(jié)。半導(dǎo)體材料研發(fā)需要“潔凈室”等昂貴且稀缺的實踐環(huán)境，但高校普遍缺乏此類設(shè)施，導(dǎo)致學(xué)生缺乏實操經(jīng)驗，難以直接上手解決產(chǎn)線問題。三是評價與貢獻脫節(jié)。導(dǎo)致高校培養(yǎng)的人才與企業(yè)實際需求存在“最后一公里”的差距，半導(dǎo)體材料攻關(guān)的核心在于“解決產(chǎn)線痛點”和“實現(xiàn)國產(chǎn)替代”，企業(yè)需要的是能夠“動手解決產(chǎn)線問題”的工程師，而不僅僅是發(fā)表論文的學(xué)者。

　　對此我提出以下政策優(yōu)化建議，構(gòu)建“產(chǎn)教融合”的閉環(huán)生態(tài)。一是在高校層面建立“交叉學(xué)科中心”，打破院系之間壁壘，推動化學(xué)、物理、材料等學(xué)科深度融合。同時，效仿半導(dǎo)體材料技術(shù)路線圖，由產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界共同制定半導(dǎo)體材料領(lǐng)域的“教育路線圖”，明確未來5—10年的人才需求規(guī)格，動態(tài)調(diào)整高校專業(yè)設(shè)置和課程內(nèi)容，在招生和培養(yǎng)計劃上向交叉學(xué)科傾斜，確保人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)需求同頻共振，培養(yǎng)出具備“化學(xué)+物理+工程”復(fù)合背景的“新質(zhì)勞動力”。二是加大“產(chǎn)教融合”投入，支持高校建設(shè)“共享潔凈室”等高端實訓(xùn)基地，并鼓勵企業(yè)工程師進入高校擔(dān)任產(chǎn)業(yè)導(dǎo)師，教師、學(xué)生走進企業(yè)，將真實的產(chǎn)線問題帶入課堂，實現(xiàn)“教學(xué)相長”。三是建議優(yōu)化人才評價體系，在人才引進和評價中，應(yīng)增加“產(chǎn)業(yè)貢獻度”權(quán)重，將“產(chǎn)品導(dǎo)入率”“良率提升”等產(chǎn)業(yè)指標(biāo)作為評價標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)人才從“發(fā)論文”轉(zhuǎn)向“解難題”，深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同育人機制，對在解決產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵問題中獲得高評價的人才，予以項目政策支持。

（文章來源：華夏時報網(wǎng)）

(原標(biāo)題：從“能用”到“好用”，國產(chǎn)光刻材料迎“主動擁抱”，對話全國人大代表傅志偉｜兩會聲音)

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