控股子公司引入兩大設備龍頭 匯創(chuàng)達全力構建3D打印產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài) 搶占消費電子等藍海市場

　　國內(nèi)3D打印（增材制造）服務領域迎來重要產(chǎn)業(yè)整合事件。

　　近日，深圳市匯創(chuàng)達科技股份有限公司通過戰(zhàn)略布局，與華曙高科、春草科技深度合作，構建了覆蓋設備、材料、工藝到應用的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，正成為這一產(chǎn)業(yè)變革中的重要參與者。

　　戰(zhàn)略聯(lián)盟：構建獨一無二的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　2024年啟動的三方合作，經(jīng)過深入磨合，于近期正式落地。

　　華曙高科、春草科技入股匯創(chuàng)達控股子公司“匯億達”，分別持有10%股權，與匯創(chuàng)達（51%）和員工持股平臺（29%）形成穩(wěn)固的股權結構。

　　這一合作絕非簡單的資本聯(lián)合，而是基于產(chǎn)業(yè)深度互補的戰(zhàn)略選擇。

　　華曙高科作為國內(nèi)3D打印設備領域的領導者，不僅在航天航空領域積累了深厚經(jīng)驗，更在設備性價比上建立了顯著優(yōu)勢。其設備價格僅為德國EOS同類產(chǎn)品的三分之一到五分之一，在1米以上大尺寸設備領域更是“無對標產(chǎn)品”，形成了技術和產(chǎn)能的雙重壁壘。

　　匯創(chuàng)達則憑借在消費電子領域多年的深耕，擁有華為、榮耀、OPPO、vivo、小米等主流手機品牌以及聯(lián)想、戴爾、惠普等筆記本廠商的穩(wěn)定供應鏈地位。在新能源汽車領域，公司也已進入比亞迪、寧德時代等頭部企業(yè)供應鏈體系。這種廣泛的客戶網(wǎng)絡和豐富的量產(chǎn)經(jīng)驗，能夠快速推動3D打印技術的商業(yè)化應用。

　　春草科技補齊了3D打印后處理這一關鍵環(huán)節(jié)。在3C產(chǎn)品制造中，表面處理的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)和良率，這一環(huán)節(jié)的技術突破至關重要。

　　三方形成了清晰的分工協(xié)作模式：華曙負責上游設備供應及從0到1的技術研發(fā)與打樣；匯創(chuàng)達負責從1到100的量產(chǎn)交付與成本管控；春草科技則專注后處理環(huán)節(jié)。這種模式具備了市場上罕見的“全鏈條、全制程”解決方案能力。

　　2026年：3D打印規(guī)?；瘧迷?/strong>

　　產(chǎn)業(yè)普遍預期，2026年將成為3D打印技術在多個領域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧玫年P鍵轉(zhuǎn)折點。

　　首先是消費電子率先突破。智能手表領域已先行一步。蘋果、華為、OPPO的智能手表已在表鏈、表殼等部件上采用3D打印技術，并進入小批量階段，預計2026年有望實現(xiàn)批量量產(chǎn)。

　　此外，手機行業(yè)的關注度急劇升溫。華為、榮耀、小米均已成立專門的3D打印對應部門，OPPO、vivo也在密切關注技術進展。特別是在折疊屏手機領域，鉸鏈結構的復雜性使得3D打印技術展現(xiàn)出傳統(tǒng)工藝難以比擬的優(yōu)勢。

　　其次，AI與機器人創(chuàng)造新需求。人工智能算力的爆發(fā)式增長帶來了前所未有的散熱挑戰(zhàn)。英偉達、華為昇騰等企業(yè)正在積極探索3D打印在液冷散熱解決方案中的應用，預計2026年將出現(xiàn)小批量產(chǎn)品。這一領域一旦完成技術驗證，需求量將十分可觀。

　　機器人領域，特斯拉已采用國內(nèi)3D打印方案，小鵬展示的機器人軀干也采用了3D打印技術。增材制造能夠解決人形機器人“多樣化、小批量”的生產(chǎn)痛點，大幅提高生產(chǎn)效率并降低開發(fā)成本。

　　在商業(yè)航天領域，重量即成本，性能即競爭力。SpaceX、藍箭航天、中科宇航等企業(yè)已廣泛采用增材設計方案。通過3D打印一體化成型減輕火箭發(fā)動機和衛(wèi)星結構件重量，可以顯著提升火箭的有效載荷。

　　業(yè)內(nèi)分析指出，采用增材制造后，單次發(fā)射的衛(wèi)星搭載數(shù)量可能從10顆大幅提升至30-50顆，商業(yè)效益實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。預計2026年該市場需求將成倍增長。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)也在加速滲透。模具制造領域的變革已經(jīng)發(fā)生。廣東地區(qū)已形成完整的3D打印鞋模產(chǎn)業(yè)鏈，電子煙模具的滲透率也達到較高水平。隨著一體化壓鑄技術的推廣，大型復雜模具的制造需求激增，3D打印在這一領域展現(xiàn)出的成本和時間優(yōu)勢，有望在2026年推動行業(yè)實現(xiàn)突破性進展。

　　產(chǎn)能與技術：為規(guī)模化生產(chǎn)做好準備

　　面對即將到來的市場需求，匯創(chuàng)達已提前進行產(chǎn)能布局。

　　公司已在東莞生產(chǎn)基地建成全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線，其中部分產(chǎn)線已提前完成布局并投入生產(chǎn)，目前相關訂單已開始在該地有序交付。生產(chǎn)車間嚴格遵循高端客戶審廠標準建設，全面滿足防爆等級、環(huán)保處理等專業(yè)要求。

　　公司規(guī)劃明確：東莞工廠可支持總計60條產(chǎn)線布局；在珠海儲備的156畝產(chǎn)業(yè)用地，其環(huán)保處理能力達到每日3300噸，為未來大規(guī)模擴產(chǎn)奠定了堅實基礎。

　　若手機中框項目全面采用3D打印技術，全球?qū)⑿枰?000-8000臺專業(yè)設備，市場空間極為廣闊。合資公司有望承接華曙轉(zhuǎn)移的訂單，參與這一歷史性機遇。

　　技術層面，3D打印相比傳統(tǒng)MIM（金屬注射成型）部件性能提升30%（MIM件性能僅為3D打印的70%），并能實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的復雜一體結構。隨著國產(chǎn)化替代推進，如激光器成本較進口產(chǎn)品實現(xiàn)大幅下降。全產(chǎn)業(yè)鏈一體化生產(chǎn)模式，更能避免傳統(tǒng)“接力棒”式生產(chǎn)帶來的效率損耗。

　　傳統(tǒng)業(yè)務：穩(wěn)固基本盤與隱形冠軍地位

　　在拓展新興領域的同時，匯創(chuàng)達的傳統(tǒng)業(yè)務繼續(xù)保持著競爭優(yōu)勢。

　　公司是全球僅有的三家能夠量產(chǎn)手機側鍵開關的企業(yè)之一，打破了日本企業(yè)長達四十年的壟斷。雖然目前市場份額不足10%，但公司開發(fā)的第二代產(chǎn)品在厚度（減少40%）、壽命（增加一倍）、成本（降低35%-40%）等方面均具有明顯優(yōu)勢。

　　二代產(chǎn)品覆蓋50多項專利，無需SMT焊接，防水性更好，毛利率仍能保持在40%-60%的高水平。2026年，產(chǎn)品將向中興、傳音、聯(lián)想、vivo等客戶送樣，有望逐步擴大市場份額。

　　這項年市場規(guī)模約30-80億元的傳統(tǒng)業(yè)務，不僅貢獻穩(wěn)定現(xiàn)金流，其積累的精密制造經(jīng)驗和對消費電子行業(yè)的深刻理解，也為3D打印業(yè)務的發(fā)展提供了有力支撐。

　　3D打印業(yè)務將從投入期進入收獲期

　　當前市場對匯創(chuàng)達的估值，尚未充分反映其在3D打印領域的布局和潛力。

　　消費電子基本盤提供了估值安全邊際，而3D打印業(yè)務則打開了長期的成長空間。公司正從傳統(tǒng)的電子元件供應商，轉(zhuǎn)型為具備全產(chǎn)業(yè)鏈服務能力的先進制造平臺。

　　隨著2026年多個應用領域需求的逐步釋放，以及公司產(chǎn)能建設的持續(xù)推進，3D打印業(yè)務將從投入期進入收獲期。在技術、資本、市場的多重驅(qū)動下，公司有望迎來價值重估。

　　制造業(yè)的每一次重大變革，都伴隨著新技術的應用和新格局的形成。3D打印技術正站在產(chǎn)業(yè)化爆發(fā)的臨界點上，而匯創(chuàng)達通過前瞻性的戰(zhàn)略布局，已經(jīng)在這場變革中占據(jù)了有利位置。

　　通過與華曙高科、春草科技的深度聯(lián)盟，公司構建了從設備到應用的全產(chǎn)業(yè)鏈能力。這不僅為自身發(fā)展開辟了新的增長曲線，也為中國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展探索了一條切實可行的路徑。

　　在消費電子升級、AI算力爆發(fā)、商業(yè)航天興起、制造業(yè)轉(zhuǎn)型的多重機遇下，匯創(chuàng)達的3D打印業(yè)務藍圖正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實。公司有望在引領產(chǎn)業(yè)變革的同時，為投資者創(chuàng)造長期價值，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻創(chuàng)新力量。

（文章來源：財聯(lián)社）