美的中期業(yè)績雙增背后：“智造”領(lǐng)跑行業(yè)，智能體工廠掘金未來

　　在世界人形機(jī)器人運(yùn)動會的賽場上，機(jī)器人邁著靈活的步伐沖向百米終點(diǎn)，引發(fā)觀眾陣陣歡呼；而在美的荊州洗衣機(jī)工廠的車間里，這樣的 “智能同事” 正在崗位上忙碌：“美羅” 忙著首檢送檢、AMR 機(jī)器人穿梭運(yùn)料、“玉兔” 機(jī)器人巡查設(shè)備……注塑車間集控中心的大屏上，“工廠大腦”正實(shí)時(shí)調(diào)度這一切。

　　當(dāng)工業(yè)4.0浪潮推進(jìn)至深水區(qū)，制造企業(yè)普遍面臨 “局部智能” 的發(fā)展桎梏，美的荊州洗衣機(jī)工廠憑借全新的“智能體工廠”模式，不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自主協(xié)同，更通過“工廠大腦”打通了從數(shù)據(jù)采集到自主決策的全鏈路，為行業(yè)提供了從“局部優(yōu)化”到“全域自治”的新樣本。

　　8月26日，WRCA（世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)）將“全球首個(gè)多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證授予美的洗衣機(jī)荊州工廠。8月29日晚，美的集團(tuán)發(fā)布的2025年中期業(yè)績報(bào)告，不僅為這場智能變革提供了注腳，同時(shí)也意味著，美的的數(shù)智化轉(zhuǎn)型已進(jìn)入收獲期：報(bào)告期內(nèi)，集團(tuán)營業(yè)總收入與歸母凈利潤分別為2523億元和260億元，均實(shí)現(xiàn)同比兩位數(shù)增長。其中，智能家居業(yè)務(wù)以1672億元的營收繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢，商業(yè)及工業(yè)解決方案則同比增長20.8%至645億元，To B板塊作為美的第二增長曲線表現(xiàn)強(qiáng)勁。

　　一座會自主決策的新工廠

　　全球制造業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，正卡在一個(gè)關(guān)鍵的“半山腰”：工業(yè)4.0倡導(dǎo)的“數(shù)字化信息物理系統(tǒng)（CPS）”，雖然實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集，但仍未突破“被動響應(yīng)”的局限。部分燈塔工廠在轉(zhuǎn)型的過程中，仍難逃“局部智能”的桎梏，供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)孤島仍未打通。

　　更為棘手的是，全球產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化正催生一系列新矛盾：傳統(tǒng)產(chǎn)線換型效率低下拖慢產(chǎn)能節(jié)奏，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨“招工難”，地緣政治波動又進(jìn)一步?jīng)_擊供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，多重壓力疊加下，制造業(yè)亟須一套全新的智能解決方案。

　　如何搭建“自主決策、動態(tài)優(yōu)化”的智能體系，跳出“被動響應(yīng)”與“局部智能”的困局？對于有近60年制造經(jīng)驗(yàn)的美的來說，轉(zhuǎn)型的答案，藏在荊州洗衣機(jī)智能體工廠里。

　　區(qū)別于工業(yè)4.0中智能工廠的概念，美的構(gòu)建了“全域互聯(lián)智能生態(tài)（OIAS）”的智能體工廠解決方案：在荊州洗衣機(jī)工廠，“工廠大腦”作為神經(jīng)中樞，可聯(lián)動14個(gè)智能體與人形機(jī)器人等具身終端，并覆蓋研發(fā)、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、品質(zhì)等38個(gè)核心業(yè)務(wù)場景，通過打通數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的全鏈路，最終實(shí)現(xiàn)智能體協(xié)同運(yùn)作、大模型自主決策與系統(tǒng)自治三項(xiàng)突破。

　　走進(jìn)美的荊州洗衣機(jī)工廠，數(shù)智化變革的痕跡隨處可見。在注塑車間，人形機(jī)器人“美羅”正用七自由度仿生臂搬運(yùn)9公斤重的洗衣機(jī)后桶，完成搬運(yùn)任務(wù)后，它無需人工指令，會自動切換至安全巡檢模式。而它的“同事們”由多臺AMR機(jī)器人組成的物流矩陣，在“工廠大腦”的實(shí)時(shí)調(diào)度下，靈活穿梭于車間各區(qū)域，精準(zhǔn)完成特定點(diǎn)位的物料搬運(yùn)，讓物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“零等待”。

　　洗衣機(jī)巡檢場景同樣迎來革新。實(shí)驗(yàn)室里，AI巡檢機(jī)器人“玉兔”正逐臺檢測洗衣機(jī)面板的運(yùn)行狀態(tài)?！耙郧皩?shí)驗(yàn)員得彎腰檢查每臺設(shè)備，長期下來腰部負(fù)擔(dān)很重，還難免因疲勞出現(xiàn)看漏、看錯(cuò)的情況?！眮碜悦赖腁I研究院的王然向記者介紹。

　　相比起人類實(shí)驗(yàn)員兩班倒、一小時(shí)查一次的頻率，“玉兔”上崗后，不僅將單輪巡檢時(shí)間壓縮至半小時(shí)，頻次實(shí)現(xiàn)翻倍，同時(shí)，誤檢漏檢率也顯著下降。更關(guān)鍵的是，它具備“自主決策”能力，當(dāng)洗衣機(jī)完成一組實(shí)驗(yàn)后，“玉兔”會自動按下面板按鈕啟動下一項(xiàng)測試，實(shí)現(xiàn)“全程無人化巡檢”。

　　在監(jiān)控中心的屏幕上，“美羅”“玉兔”及AMR機(jī)器人的工作狀態(tài)實(shí)時(shí)刷新，這些具身終端的高效協(xié)作，背后離不開“工廠大腦”的精準(zhǔn)指揮。據(jù)悉，該“工廠大腦”采用高可用、高可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，同時(shí)，集成工業(yè)大模型推理引擎，進(jìn)一步增強(qiáng)智能決策能力。

　　除此之外，每天30億條工業(yè)數(shù)據(jù)像“養(yǎng)料”一樣，持續(xù)迭代“工廠大腦”的決策能力。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，“工廠大腦”會立即調(diào)取歷史故障案例、維修工藝標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)解決方案，生成可直接落地的完整方案推送給維修人員。

　　依托多智能體協(xié)同，傳統(tǒng)人工需“小時(shí)級”完成的任務(wù)，如今能實(shí)現(xiàn)“秒級響應(yīng)”：能源管理、AI質(zhì)檢、參數(shù)防錯(cuò)等核心場景平均提效超80%，關(guān)鍵環(huán)節(jié)更實(shí)現(xiàn)100%防呆防錯(cuò)，為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了“從局部智能到全域自治”的可復(fù)制樣本。

　　從0到1，美的要“革自己的命”

　　“項(xiàng)目啟動的時(shí)候，我們也面臨很多困惑。”回憶起2024年9月立項(xiàng)時(shí)的場景，美的集團(tuán)企業(yè)數(shù)字平臺應(yīng)用中心總監(jiān)周曉玲仍記憶猶新。場景有哪些？“工廠大腦”從哪切入？需要什么資源？這些問題沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，團(tuán)隊(duì)只能“邊討論邊規(guī)劃，邊推翻邊迭代”。

　　對制造業(yè)企業(yè)而言，從0到1搭建智能體工廠的難度，遠(yuǎn)不止于技術(shù)層面。

　　“智能體工廠要建成什么樣？要實(shí)現(xiàn)怎樣的技術(shù)突破？前期投入的精力和資源，短期內(nèi)是無法計(jì)算收益的，但更難的是意識的轉(zhuǎn)變?！泵赖南匆聶C(jī)荊州工廠總經(jīng)理呂宏志坦言，“我們要接受這種新的生產(chǎn)模式和制造范式，甚至接受自己的定位和角色的轉(zhuǎn)變，這一過程非常艱難，卻是必須跨過去的坎?！?/p>

　　這種敢于“革自己的命”的決心，在美的13年前的戰(zhàn)略布局中便已埋下伏筆。2012年，在董事長方洪波的主導(dǎo)下，美的集團(tuán)啟動“632工程”，旨在通過軟件驅(qū)動業(yè)務(wù)和科技一致性變革，構(gòu)建統(tǒng)一的經(jīng)營管理體系。這一舉措，被外界視作美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型1.0的起點(diǎn)，也為后續(xù)的智能轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。

　　近年來，隨著人工智能浪潮席卷各行各業(yè)，制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型也日益迫切。2024年7月，AIGC被定為美的集團(tuán)“四大戰(zhàn)略”主軸之一，在集團(tuán)戰(zhàn)略的指引下，年輕的荊州洗衣機(jī)工廠也開啟了向智能體工廠的轉(zhuǎn)型。

　　為了啃下這塊硬骨頭，一支跨部門協(xié)作的專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)運(yùn)而生：除了有深耕生產(chǎn)一線、熟悉工廠實(shí)際運(yùn)營的荊州工廠本土團(tuán)隊(duì)，專注數(shù)字化領(lǐng)域、具備技術(shù)落地經(jīng)驗(yàn)的EDP（企業(yè)數(shù)字平臺）專家，還集結(jié)了來自美的內(nèi)部的研發(fā)骨干力量 ，包括聚焦人工智能的 AI 研究院團(tuán)隊(duì)、主攻人形機(jī)器人的中央研究院團(tuán)隊(duì)和深耕工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的庫卡成員。

　　從工廠規(guī)劃、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)到工廠落地，在三方力量的協(xié)同下，荊州工廠僅用不到一年時(shí)間便完成“煥新”。值得關(guān)注的是，工廠高效轉(zhuǎn)型的背后，同樣離不開美的在技術(shù)及場景的優(yōu)勢積累。

　　作為全球家電制造領(lǐng)域首個(gè)“5G連接工廠”，荊州工廠終端要素實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，為智能體協(xié)同提供了“數(shù)據(jù)高速公路”；在機(jī)器人領(lǐng)域，2017年收購庫卡后，美的積極推動庫卡技術(shù)與自身應(yīng)用場景深度融合?！澳壳埃谥悄荏w工廠內(nèi)，庫卡機(jī)器人除了主導(dǎo)協(xié)作臂打螺絲、AMR物流調(diào)度，還和AI研究院等聯(lián)合攻關(guān)人形機(jī)器人，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)機(jī)器人高可靠性、高性能、高性價(jià)比的落地?！睅炜?span id="Info.116.00941">中國移動機(jī)器人業(yè)務(wù)總經(jīng)理馬建良表示。

　　美的工廠的場景優(yōu)勢，為新技術(shù)落地搭建了試驗(yàn)田。“有了場景，新技術(shù)就有了迭代優(yōu)化的載體。”美的集團(tuán)AI研究院院長徐翼指出，將場景與數(shù)字化基礎(chǔ)深度融合的能力，是美的的核心優(yōu)勢之一。

　　呂宏志舉例，在荊州工廠，人形機(jī)器人能跨職群完成品質(zhì)首檢、安全巡檢、設(shè)備保養(yǎng)等工作，背后串聯(lián)起品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備多類智能體；AI眼鏡可以通過品質(zhì)智能體完成物料質(zhì)檢，通過打通計(jì)劃、PLM等系統(tǒng)，并整合歷史數(shù)據(jù)提示風(fēng)險(xiǎn)，使質(zhì)檢耗時(shí)從半小時(shí)縮短至1分鐘內(nèi)。

　　如今，智能體的大規(guī)模應(yīng)用還在重塑工廠的人力資源結(jié)構(gòu)，催生新的“人機(jī)關(guān)系”。在呂宏志看來，未來流水線工人將向機(jī)器人運(yùn)維數(shù)據(jù)分析員轉(zhuǎn)型，擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的班組長轉(zhuǎn)向數(shù)字工匠、AI訓(xùn)練師等崗位，更專業(yè)的工程師也將以新形式參與工廠升級，實(shí)現(xiàn)崗位從傳統(tǒng)操作向智能終端運(yùn)維的轉(zhuǎn)變。

　　C端穩(wěn)健B端強(qiáng)勁，“科技領(lǐng)先”戰(zhàn)略助推美的業(yè)績增長

　　“科技領(lǐng)先”戰(zhàn)略不僅讓智能體工廠成為技術(shù)革新的窗口，更為美的集團(tuán)業(yè)績注入增長動力。2025年中期業(yè)績報(bào)告顯示，美的集團(tuán)營業(yè)總收入和歸母凈利潤為2523億元和260億元，分別同比增長15.7%和25%。

　　其中，智能家居業(yè)務(wù)收入1672億元，同比增長13.3%；商業(yè)及工業(yè)解決方案收入同比增長20.8%至645億元。

　　從中期業(yè)績報(bào)告來看，美的智能家居市場優(yōu)勢持續(xù)領(lǐng)先：“618”期間美的系產(chǎn)品全網(wǎng)銷售額連續(xù)13年蟬聯(lián)行業(yè)第一；報(bào)告期內(nèi)高端品牌體系“COLMO+東芝”零售額同比增長超60%；在海外市場，報(bào)告期內(nèi)，OBM（自主品牌）收入達(dá)到智能家居業(yè)務(wù)海外收入的45%以上。美的集團(tuán)投資者關(guān)系總監(jiān)兼董事會秘書高書透露，目前美的在全球白色家電市場的份額約為5%，未來海外C端市場增長空間廣闊，將持續(xù)發(fā)力海外OBM領(lǐng)域。

　　B端，以機(jī)器人與自動化、新能源及工業(yè)技術(shù)、智能建筑科技為代表的三大板塊表現(xiàn)突出，構(gòu)成美的強(qiáng)勁的第二增長曲線。其中，機(jī)器人與自動化業(yè)務(wù)收入151億元，同比增長8.3%，在商業(yè)及工業(yè)解決方案收入中占比23.41%。

　　高書表示，包括工業(yè)機(jī)器人、家電機(jī)器人化和人形機(jī)器人在內(nèi)的機(jī)器人戰(zhàn)略，已被美的視為當(dāng)前最值得關(guān)注的B端戰(zhàn)略之一。根據(jù)業(yè)績報(bào)告，報(bào)告期內(nèi)，庫卡工業(yè)機(jī)器人中國市場占有率提升至9.4%，庫卡中國收入全球占比接近30%。隨著機(jī)器人戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，美的B端增長動能有望進(jìn)一步釋放。

　　未來，智能體工廠作為鏈接C端產(chǎn)品力與B端解決方案能力的核心載體，有望發(fā)揮重要作用：一方面，智能化生產(chǎn)為C端產(chǎn)品提供品質(zhì)保障，進(jìn)一步推動品牌走向高端化；另一方面，其孵化的智能物流、工業(yè)機(jī)器人、AI質(zhì)檢等成熟解決方案，可對外輸出支撐B端業(yè)務(wù)，形成雙向驅(qū)動的業(yè)績增長新路徑。

　　據(jù)悉，美的正加速將“智能體工廠解決方案”復(fù)制至集團(tuán)內(nèi)部，目前，美的洗衣機(jī)無錫工廠已進(jìn)入落地籌備階段；同時(shí)，該方案也將向外部工業(yè)企業(yè)開放賦能，助力更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

　　“智能體工廠的建設(shè)是美的在工廠應(yīng)用與管理模式上的一次關(guān)鍵突破，同時(shí)，美的集團(tuán)希望為中國制造探索一條全新路徑，能夠在全球制造領(lǐng)域定義中國標(biāo)準(zhǔn)，并推動這一新范式成為行業(yè)未來的發(fā)展方向?！眳魏曛颈硎荆讉€(gè)智能體工廠認(rèn)證既是榮譽(yù)，也是起點(diǎn)，“我們在走0到1的路，未來還需要聯(lián)合整個(gè)中國制造行業(yè)，共同將智能制造進(jìn)化中的中國智慧與中國標(biāo)準(zhǔn)推向全球?！?/p>

　　當(dāng)深夜的荊州工廠褪去白日的喧囂，“美羅”仍在自主完成設(shè)備巡檢，AMR機(jī)器人有序配送次日生產(chǎn)的物料，“工廠大腦”則在后臺分析當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)……這座“會思考的工廠”，正在用自身的進(jìn)化證明：中國制造的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，早已跳出 “跟隨他人” 的路徑，在為自身發(fā)展注入持續(xù)動能的同時(shí)，更以產(chǎn)業(yè)級實(shí)踐為全球制造業(yè)提供了可落地的 “中國方案”。

　　文/韋博雅

（文章來源：新京報(bào)）

(原標(biāo)題：美的中期業(yè)績雙增背后：“智造”領(lǐng)跑行業(yè)，智能體工廠掘金未來)

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